1.鎂-錳系合金。航空航天用的mb8含有少量稀土shi，四聲，分數為0.15%~0.35%，是不可熱處理強化的合金。具有較高的耐腐蝕性能，沒有應力腐蝕傾向，焊接性能---。2.鎂-鋁-鋅系合金。有mb2和mb3，都是不可熱處理強化的合金。在應力下稍有腐蝕傾向，與mb8相比，mb2應力腐蝕傾向更小。其焊接性能---，可制成形狀復雜的鍛件和模鍛件。3.鎂-鋅----系合金。有mb15，mb22和mb25三種牌號。該系合金生產的品種于擠壓制品。
鋁鋁焊絲又稱鋁鋁藥芯焊絲，因此種焊絲可以把鋁材和鋁材焊接起來而得名。也不同于鋁硅焊絲4047需要配合釬劑才能焊接，而只需通過火焰或感應直接可以釬焊焊接因為自帶釬劑，所以不需要另加釬劑。
此焊絲焊接出來的工件的抗拉抗剪強度導電性能、耐腐蝕性能都較好，而且穩定，此焊絲的釬劑成分和性能見嵩峰機電網站。
是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優良的抗熱裂性能，石家莊碳鋼焊絲，也能---一定的力學性能.但是在進行陽極化處理的場合，焊縫金屬與母材顏色不同，同時對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性mg2si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。
用途:常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件弧焊及氧-氣焊時的填充材料，碳鋼焊絲價格，---對易產生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。注意事項:
1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生熔合---并引起氣孔、夾渣等缺陷。
2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以---焊縫的成型。
鋁錳合金焊絲：焊縫金屬具有---的耐蝕性和較純鋁高的強度，可焊性及塑性也---。
用鋁焊絲焊接過程中有哪些難點？1、極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜厚度約0．1－0．2μm，熔點高約2050℃，遠---過鋁及鋁合金的熔點約600℃左右。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。2、易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由于液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，碳鋼焊絲，氫來不及逸出，容易在焊縫中---形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，碳鋼焊絲廠家，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氣按gb/t4842標準要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會明顯出現氣孔。同時，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。3、焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。4、鋁的導熱系數大純鋁0．538卡/cm．s．℃。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。
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