激光淬火工藝-激光淬火-豪-藝較先(查看)

在進(jìn)行合理選材并按照正確的規(guī)定進(jìn)行熱處理的情況下，機(jī)床絲杠仍會(huì)有較多的裂紋，除了一些激光淬火裂紋，大多數(shù)是在磨削的過(guò)程中產(chǎn)生的磨削裂紋。究其原因，其實(shí)引起產(chǎn)生磨削裂紋的因素有多種，比如:高頻激光淬火設(shè)備激光淬火時(shí)，加熱溫度過(guò)高引起的晶粒粗大；激光淬火后冷卻速度過(guò)快，激光淬火液，回火不及時(shí)或者不充足；由于冶金過(guò)程中造成的原材料短缺；進(jìn)行磨削的砂輪過(guò)細(xì)，硬度太高，砂輪變得遲鈍，沒(méi)有保持鋒利的砂粒，激光淬火報(bào)價(jià)，使砂輪擠壓，導(dǎo)致絲杠表面加熱的溫度過(guò)高，而且速度快，二次激光淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋；激光淬火后產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物---，造成了絲杠的導(dǎo)熱性很差，磨削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；磨削時(shí)工藝不合理，磨削的量太多，冷卻時(shí)間不夠等因素都會(huì)導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生磨削裂紋。那么，對(duì)此，我們可以從絲杠的原材料、熱處理工藝、磨削加工等各個(gè)方面來(lái)進(jìn)行避免和改進(jìn)。

經(jīng)過(guò)感應(yīng)激光淬火后的工件還要繼續(xù)進(jìn)行回火工藝處理，這樣做的目的是為了降低它的激光淬火應(yīng)力，避免產(chǎn)生激光淬火裂紋，使工件可以達(dá)到所要求的合適的硬度。一般情況下，高頻激光淬火設(shè)備感應(yīng)激光淬火后的工件需要經(jīng)過(guò)回火工藝大致有三種：自回火、爐內(nèi)回火、感應(yīng)回火。1、自回火，由于工件在進(jìn)行激光淬火時(shí)，冷卻不能---而提前中斷，使相鄰硬化層的心部的殘余熱量傳遞到硬化層，從而使淬硬層再次進(jìn)行加熱，達(dá)到一定的回火溫度，使工件硬化層得到所要求的的組織和性能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)自回火就是工件利用心部的余熱將淬硬層的表面進(jìn)行加熱回火。自回火工藝適合大量生產(chǎn)的廠家，只適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的工件，并且能夠均勻的將殘留的熱量傳遞到淬硬層的各個(gè)點(diǎn)上。否則的話，工件在自回火后，激光淬火表面各個(gè)區(qū)域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和沒(méi)有激光淬火的表面交界處的硬度比中心區(qū)域部分高，---一點(diǎn)有的區(qū)域就沒(méi)有進(jìn)行自回火。自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)是不僅省去一套回火設(shè)備，節(jié)能，減少勞動(dòng)力，還具有及時(shí)性，工件在進(jìn)行高頻激光淬火設(shè)備激光淬火后一般要求及時(shí)回火，防止工件因回火不及時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂的效果。2、爐內(nèi)回火，這種回火工藝只適用于小工件，或者是油中激光淬火和浸液激光淬火的工件。那么為了避免工件在激光淬火后因?yàn)閼?yīng)力太大而產(chǎn)生裂紋，我們通常會(huì)對(duì)其進(jìn)行回火工藝處理�；鼗鸬臏囟仁歉鶕�(jù)工件的技術(shù)要求決定的，激光淬火工藝，在爐內(nèi)進(jìn)行回火處理。3、感應(yīng)回火，該工藝是利用原先激光淬火的感應(yīng)加熱裝置降低功率對(duì)工件進(jìn)行回火處理，這種工藝優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，設(shè)備體積小，縮短了生產(chǎn)周期，可一次裝卸完成激光淬火回火工序，激光淬火，適用于流水線生產(chǎn)方式。感應(yīng)回火工藝比爐內(nèi)回火工藝更具有廣泛性，因?yàn)樗�的加熱時(shí)間短，生產(chǎn)率高�？梢允构ぜ�得到比較穩(wěn)定---的力學(xué)性能。所以工件在進(jìn)行高頻激光淬火設(shè)備激光淬火后，通常進(jìn)行自回火或者感應(yīng)回火。