精度越高的模切刀片越好，---越高刀峰經淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，刀片，通常被稱為軟刀
軟刀中淬火處理面積的厚薄對---性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。
當然也不能制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺-用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞-。
以某模切刀為例，其精度達±0.02mm，且a、b、c類刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用a類刀，那么a類刀的精度可以過到±0.007mmb類、c類同樣，這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀，價格并未改變，合金刀片廠家，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補底紙也只有0.05mm厚，分切刀片，公差之大難于用補底紙來補。---是對于精度要求---的不干膠模切，這些粗糙的模切---不合格。
硬質
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構。
在選擇刀具的角度時，粉碎機刀片，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度，在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小，制造刀具的材料必須具有---的高溫硬度和耐磨性，---的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，---的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000c、pcbn刀具為13000～15000c、ceramic刀具為1100～12000c、tic(n)基硬質合金為900～11000c、wc基超細晶粒硬質合金為800～9000c、hss為600～7000c。
各種刀具材料的導熱系數順序：pcd>;pcbn>;wc基硬質合金>;tic(n)基硬質合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。
各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：hss>;wc基硬質合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。
各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：hss>;wc基硬質合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬質合金>;a1203基陶瓷。
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