印刷膠輥印刷中潤濕液的作用是在印版的空白部分形成均勻的水膜，以圖文部分的油墨向印版空白部分的浸潤，導布膠輥，防止臟版；形成新的親水層，包膠輥廠，從而維持印版空白部分的親水性；利用潤濕液來控制印版表面的溫度。正因為潤濕液有以上作用，這就要求印刷中的潤濕液要有較高的表面活性，并有一定的酸性。下面詳細介紹下潤濕液對印刷膠輥的影響。潤濕液的ph值對印刷輥印刷的影響。潤濕液ph值過低，一會引起版基---腐蝕；二會---油墨干燥。當潤濕液的ph值過低時，潤濕液會和油墨中的催干劑發生化學反應，使催干劑失效。
橡膠膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時，耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。橡膠膠輥出現老化原因解析。臭氧的化學活性氧高得多，淮安膠輥，破壞性，它同樣是使分子鏈發生斷裂，包膠輥輪，但臭氧對橡膠膠輥的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠時，橡膠膠輥出現與應力作用方向直的裂紋，作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。
其次在---印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，印-膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。而且要及時清洗印-膠輥表面殘余油墨，防止干燥產生墨塊、墨膜和污垢浮著在膠面上，再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，---的會產生麻面掉渣現象。 另外印-膠輥清洗不---，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。同時加快了印-膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷。
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