一、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求特對(duì)化肥包裝秤的工藝控制及外形尺寸要求作如下要求：
1、 化肥包裝秤采取上稱-式，由稱重傳感器送出重量信號(hào)。
2、 化肥包裝秤給料方式為皮帶給料。
3、 給停料由儲(chǔ)料倉(cāng)扇形閥控制。
4、 包裝袋裝滿后由輥道或鏈板輸送機(jī)運(yùn)出。
5、 包裝機(jī)整體長(zhǎng)寬不能超過6米輥道除外，從輥道或連板輸送機(jī)地腳到皮帶上表面高度不能超過3.3米
二、自動(dòng)控制要求：
整個(gè)控制中心為化肥包裝秤，首先啟動(dòng)皮帶，和輸送輥道或鏈板機(jī)，掛袋后包裝秤給出信號(hào)，扇形閥打開，干粉砂漿閥口包裝機(jī)廠家，給料；包裝袋達(dá)到設(shè)定重量后，包裝秤給出信號(hào)，扇形閥關(guān)閉，停止供料。供料結(jié)束后化肥包裝秤卸袋到輥道或鏈板輸送機(jī)上，干粉砂漿閥口包裝機(jī)，袋送出，至此完成一個(gè)包裝循環(huán)。整個(gè)包裝過程輥道(或鏈板)和給料皮帶均---機(jī)。
隨著工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備不斷集成為機(jī)電儀一體化的綜合體，自動(dòng)控制已逐步代替手動(dòng)操作。可編程序控制器(plc)是以微處理器為，綜合計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展起的一種新型工業(yè)自動(dòng)控制裝置。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，可編程序控制器己成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中---控制裝置，已躍居工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化四大支柱(可編程序控制器、機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造)的---。其應(yīng)用程度已成為衡量一個(gè)工業(yè)---與自動(dòng)化程度高低的標(biāo)志。共分五章，干粉砂漿閥口包裝機(jī)廠，從可編程序控制器(plc)基礎(chǔ)知識(shí)到整個(gè)系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，干粉砂漿閥口包裝機(jī)現(xiàn)貨，以及plc控制系統(tǒng)的軟硬件的開發(fā)。本文主要研究了包裝碼垛自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)部分的設(shè)計(jì)。
現(xiàn)此類現(xiàn)象，所觀察到的現(xiàn)象是整個(gè)設(shè)備運(yùn)行正常，但是經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，大料門在關(guān)閉的過程中動(dòng)作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會(huì)造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。大料門在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)卡滯的原因是因?yàn)榇罅祥T上附著了大量的粉塵，粉塵結(jié)垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動(dòng)作不流暢，也就引起了超差現(xiàn)象的發(fā)生，用熱水將其粉塵結(jié)垢清理后問題即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，必須定期清理其料門上的粉塵。
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