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數控車床加工螺紋有亂牙、亂扣現象怎么辦？
普通車床車削螺紋，會根據螺紋的螺距導程掛輪，進刀時主軸正轉，退刀時主軸反轉，主軸與刀具間必須保持嚴格的運動關系，即數控車床主軸帶動工件每轉一圈，刀具應均勻地移動一個恒定的距離，這個恒定的距離為螺紋的螺距或導程。這樣每次進刀點相同而不會出現亂牙現象。
數控車床加工螺紋時不需要反轉退刀，不會出現亂牙的原因是在數控車床的主軸上安裝有光電編碼器。帶著工件一起轉動著的主軸，其運動狀態由一根同步帶傳送到主軸編碼器，主軸編碼器檢測到主軸的轉速后，會將信息反饋到數控車床系統中，數控車床系統再根據程序編制的螺距導程大小，發出指令嚴格控制主軸每轉一圈，刀具移動一個螺距導程的距離，且---每次進刀點的位置，即便數控車床主軸轉速較快，仍可以輕松找到每次進刀點，使加工螺紋時不會出現亂牙現象。
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數控車床的前置刀架與后置刀架
數控車床刀架布置有兩種形式：前置刀架和后置刀架。前置刀架位于z軸的前面，與傳統臥式車床刀架的布置形式一樣，刀架導軌為水平導軌，車床銷售，使用四工位電動刀架；數控車床后置刀架位于z軸的后面，車床廠家，數控車床刀架的導軌位置與正平面傾斜，這樣的結構形式便于觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、后置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般全功能的數控車床都設計為后置刀架。
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數控車床加工工序的確定
在數控車床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據零件的結構形狀不同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計數控車床基準、工藝基準和編程---的統一。在數控車床批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。
(1)按零件加工表面劃分，即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成，以免多次安裝所產生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗、精加工劃分，即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，車床品牌，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將數控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。
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