陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液中作為陽極，鋁陽極氧化廠家，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極鋁氧化技術是目前應用較廣且成功的。
陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，---的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點---2320k，優良的絕緣性，耐擊穿電壓---2000v，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金都可進行陽極鋁氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，鋁陽極氧化染料，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
鋁合金氧化生產工藝流程：
鋁材裝架 *** 脫脂 *** 水洗 *** 堿蝕 *** 水洗二道
三、陽極氧化
目的：人為在制品表面生成或加厚氧化膜。
方法：化學氧化、陽極氧化
化學氧化
在一定溫度下，在含有氧化劑常用---鹽和活化劑常用碳酸鹽的溶液中，通過化學作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。
化學氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進行化學氧化處理。
化學氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質軟不耐磨，抗蝕性能低于陽極氧化膜，不宜單獨使用。但化學氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的---底層。
硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用---硬質陽極化處理較普遍。采用---硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各因素。1---氧化處理的濃度：常采用200-250 g/l，鋁陽極氧化處理，槽液的相對密度室溫下為1.12-1.15。2水：水是硬質陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當cl- >;1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現白斑。3氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。4電流密度：電流也是影響氧化膜的重要因素之一，鋁陽極氧化，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。5初始電壓與處理時間：硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜的影響也是很大的。初始電壓過大，會導---流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度---，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。對于氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間后，若不增加外加電壓，氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間，則氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。6氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度氧化膜有關。
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