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1、不同規格和用途的鋸片,其設計的刀頭角度和基體形式有所不同,盡量按其所對應的場合使用;
2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響,按裝鋸片前要檢查和調整。-對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除;
3、-注意鋸片工作情況,發生異常,如振動、嗓聲、加工面走料情況,必須及時停機調整,并及時修磨,磨齒機砂輪,保持峰利;
4、修磨鋸片不得改變其原來角度,避免刀頭局部驟熱驟冷,好請修磨
5、暫時不用之鋸片要垂直吊掛,避免長時間平放,更不應將物堆壓其上,刀頭處要加以保護,不許碰撞。
6、設備本身應具有-的機械性能,安裝固定牢固,無振動等;
7、法蘭盤的表面應干凈,平整,相互垂直相交。
8、法蘭盤的直徑應等于或大于所用鋸片直徑的1/3,法蘭盤過小,即使使用目前市場上好的鋸片,磨齒機,也會出現不滿意的結果。
9、機械設備的主軸應該平整,筆直,公差不低于,主軸的公差為土0.01mm。
10、鋸片有鈍感,應急時修磨,修磨時應選擇粒度合適的金剛石砂輪,同時也應該配合使用冷卻液;修磨后應保持鋸齒原有的切割角度,后角和鋸板都應同時修磨和調整,這樣才能達到滿意的效果,目前,市場上有很多修磨設備,其設備本身的精度和研磨條件都達不到要求,更別說能修磨出好的產品來。
11、新的或修磨后的鋸片使用前,應空轉一個循環后,合金鋸條磨齒機生產廠家,再檢查鋸片安裝是否牢固,以防鋸片打滑。
12、鋸片擴孔應不超過原孔徑15mm,由于每家鋸片生產廠家在鋸片出廠前,根據其直徑,已經調整好鋸片應力,合金鋸條磨齒機廠家,否則會引起失張則鋸片切削效果會受到影響. 13.選擇合理的齒數,更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長。
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1. 刀頭破損
解決方法:根據被切材料選擇使用較軟結合劑的鋸片;降低鋸片的進給速度。
2. 刀頭磨損過快
解決方法:根據被切材料選擇使用較硬結合劑的鋸片;檢查冷卻水系統,-水泵正常運轉;-供電電壓;檢查主軸法蘭盤,-鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片的轉速。
3. 刀頭掉失
解決方法:切割時牢固固定被切材料;更換兩側的法蘭盤;更換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。
4. 鈍、不能切割
解決辦法:選擇使用較軟結合劑的鋸片;檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過大的切入壓力;根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片。
排屑槽
盡量-排屑空間,避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發生鋸齒崩掉,必須到修磨中心換齒,在焊接時,注意采用適當的焊音或其他焊料,-高頻焊機操作。
整平與加應力
要想使用木工圓鋸片修磨后,-其,請務必使用整平與加應力工序,不要因為麻煩而不使用,每次修磨時,對鋸片的整平度及應力值應進行檢査并糾正。整平能減少鋸片跳動的公差,加應力給與鋸身力勁及彈性特征,這對于薄鋸路鋸片而言是的工序;圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在din8083標準內查找;法蘭外徑尺寸應不小于圓鋸片外徑尺寸的25-30%。