異形刀片的受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，異形圓刀片，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有co的碳化鎢硬質合金作為pcbn刀片基體。co作為一種溶劑和粘結劑可以-提高cbn的燒結度，增強pcbn的強度，但是碳化鎢硬質合金中co的含量不能過高，否則將影響pcbn刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。
異形刀片的加工性特點
鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度-，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低，與導形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的ti ， co和c元素黏結，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較-。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。
影響異形刀片刃口鋒利度的幾個因素
分切機上的異形刀片使用的效果的好壞，很多部分是由圓形刀的鋒利度決定的。刃口的鋒利度對異形刀片的使用影響包括使用效果和對壽命的影響，分切機設備的使用上也和刀片的鋒利度有很大影響。
異形刀片的鋒利度程度一方面是由削磨設備和消磨技術的決定的，異形刀片廠，常用的刃口削磨設備是開口機，而開口機種類有很多，設備的好壞只---直接影響圓形刀刃口的鋒利度。砂輪也非常重要，砂輪決定了刀片的光潔度，光潔度越高相應的鋒利度好。材料的選擇也是關鍵，其中高速鋼的鋒利度是好的，滁州異形刀片，能夠-保持刃口的鋒利度。
異形刀片使用一段時間以后，會有刃口鈍化現象，鈍化時間發生的長短和前期處理時候的組織改變有很大關系，內部組織熱處理的時候轉換不會影響異形刀片的品質。刃口角度越小鋒利度---越好，不過考慮到分切的東西不同所以刃口太薄會加速鈍化，所以還是要根據實際情況來。
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