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一個模具前期的制造工序已經(jīng)完成，pvc注塑加工，通過注塑加工成型，就可以出樣品了。那在注塑加工的過程中是否就是萬事大吉了呢？其實并不是，在注塑的過程中其實也會出現(xiàn)和很多問題的，而有可能出現(xiàn)的缺陷就是注塑件的不完整。
出現(xiàn)這個問題的原因是什么？主要有以下幾個：
(1).注塑速度不足。
(2).塑料缺料
(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分---。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小即注射重量或塑化能力。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
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在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力較高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣---，則熔體前端壓力就是---壓。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。
注塑加工件加工的速度的快慢是決定質(zhì)料在模具澆道內(nèi)及制品中之情況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合---易斷等。注塑加工件溫度質(zhì)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，塑料件注塑加工，制品的內(nèi)應力增大。因注塑加工件溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿開裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起縮短。質(zhì)料會分解，桂林注塑加工，變黃，變色，易開裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。
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