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液壓油抗乳化性能措施

在液壓油工業生產中，影響其抗乳化的主要因素有基礎油含水，液壓油復合劑進罐時脈沖攪拌未開啟導致其與蒸汽盤管長時間接觸局部高溫分解，罐底存油欠佳。實際生產控制可從以下方面加以改進:(1)從工藝上加以控制。在液壓油復合劑進料前在調合罐內先加入部分基礎油，加入量根據調合罐容量大小適當調整，一般在1/4高度即可，開啟脈沖攪拌，再加入液壓油復合劑，隨后加入其他各種輔劑，加入剩余基礎油，其他條件不變。在所有原材料投料完成后開蒸汽加熱或開攪拌時開蒸汽加熱，如果基礎油溫度較高，如有時煉廠過來的基礎油溫度已經達到60℃，此時可以不開蒸汽加熱，利用基礎油自身溫度開啟脈沖攪拌亦可完成調油生產。通過實際生產情況來看，對調合工藝適當調整避免液壓油復合劑局部高溫后，所調液壓油抗乳化性能明顯提高。(2)將液壓油復合劑調成母液。通過母液調合時，蒸汽盤管的局部高溫影響明顯減弱，液壓油復合劑不會分解。但需要注意的是，在調制母液時，同樣需要注意液壓油復劑在母液罐中接觸局部高溫發生分解反應。(3)調合進料前對罐底油采樣分析，若罐底存油較差的，一定要預先處理�？蓪⒐薜子偷构尢幚砗螅�進行清罐處置。實際生產管理中應按規定對儲罐定期進行清罐處置。4液壓油油品選擇應注意：合適的粘度。粘度太高，液壓油流過管路與元件通道時流動阻力加大，使功率損耗增加；粘度太低，則使一些靠油液密封的機械間隙如滑閥的閥芯與閥體、柱塞泵的柱塞與缸體的內漏增大，造成系統效率下降及運動部件的磨損。---的性。液壓油與空氣接觸，---是在高壓高溫條件下，極易氧化變質。液壓油氧化后產生的有害酸性物質會加速對液壓閥等元件的腐蝕，而且因氧化形成的粘稠狀沉淀物會堵塞節流小孔和過濾器等，妨礙各液壓閥的動作，降低液壓系統的效率，因此要求液壓油具有---的性。