鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，陶瓷電鍍加工，氫易于析出，造成-析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為分?jǐn)?shù))為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首-行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：-15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，電鍍，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開(kāi)缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價(jià)鉻彩鈍。
電鍍行業(yè)的重要性及中國(guó)電鍍行業(yè)的現(xiàn)狀：
電鍍行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，電鍍行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可缺少的組成部分，從小到一個(gè)螺絲釘，大到汽車、飛機(jī)、船舶等都離不開(kāi)電鍍。由于化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，不僅很難被取消或取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。同時(shí)，電鍍產(chǎn)品也是千奇百怪，五花八門，所涉及的行業(yè)面也非常的廣泛，包括電子、五金、塑膠、裝飾、涂裝、家具、珠寶等行業(yè)，電鍍工藝流程在這些行業(yè)起著非常重要的作用。
針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來(lái)說(shuō)，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，電鍍工廠，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在ph值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，五金電鍍加工，因?yàn)椋瑲溲趸\屬于兩1性化合物，酸性或過(guò)堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。
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