析研究了硬鉻鍍層氣密性不佳的原因。為提高電鍍硬鉻鍍層的氣密性，采用一種封孔技術(shù)對(duì)鍍層進(jìn)行后處理。研究表明，用518封孔劑處理后的硬鉻鍍層，氣密性可滿足“20mpa，精密硬鉻電鍍，30min氣密性試驗(yàn)，不銹鋼電鍍硬鉻，鉻層不出現(xiàn)滲漏氣泡”的要求，封孔劑可進(jìn)入到鍍層20~30μm的-，且耐液壓油性能較好。
電鍍硬鉻層是飛機(jī)有耐磨需求部位零件的常用涂覆層，具有工藝成熟、耐磨性較好、可滿足高強(qiáng)度鋼低氫脆防護(hù)需求等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。硬鉻鍍層用于起落架、液壓系統(tǒng)等時(shí)，通常有氣密性要求，長(zhǎng)安電鍍硬鉻，但長(zhǎng)期以來(lái)，航空領(lǐng)域各工廠在氣密性試驗(yàn)中都普遍存在滲漏氣泡的現(xiàn)象，俗稱“鍍鉻冒汗”。
鍍鉻后的摩擦系數(shù)小，-是干摩擦系數(shù)，硬鉻電鍍廠，在所有的金屬中是低的，所以鍍鉻具有-的耐磨性。
鉻鍍后零件在堿、-物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用。
它在可見(jiàn)光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀(88%)和鎳(55%)之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。
所以不管是從產(chǎn)品的使用時(shí)間的延長(zhǎng)和性能的提-方面，我們選擇鍍鉻加工的機(jī)率還是非常的大的。
鍍鉻的不足
雖然鍍鉻在裝飾性鍍層的情況下，增加了耐久性以及光亮的表面，但是選擇傳統(tǒng)的鍍鉻有許多缺點(diǎn)。
1、涂層不均勻，六價(jià)鉻有毒且有害。
2、表面張力測(cè)量通常是不準(zhǔn)確的。
3、較厚的鉻涂層不能提供-的耐腐蝕性。
4、該方法難以控制并且比噴涂鉻方法昂貴得多。
噴涂鉻替代品
另一種獲得鍍鉻光澤度的方法是選擇噴涂鉻。噴涂鉻涉及將多層化學(xué)品施加到物體上，以使其銀化并獲得-光澤。它便宜得多，并且不需要您將部件送去進(jìn)行鍍鉻處理。相反，人們可以使用他們手邊的設(shè)備和噴槍將他們的物品鍍鉻到他們的車庫(kù)。噴涂鉻提供堅(jiān)固-的表面，耐刮擦、防銹和耐腐蝕。涂層較厚，不使用傳統(tǒng)鍍鉻工藝所需的-和重金屬。
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