超純水制造系統(tǒng)，可以使系統(tǒng)內(nèi)的殺菌處理后且超純水制造系統(tǒng)再次開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，超純水中的金屬濃度-降低，并在剛開(kāi)始再次運(yùn)轉(zhuǎn)后即得到高純度且水質(zhì)穩(wěn)定的超純水。次儲(chǔ)槽2內(nèi)的水依次通過(guò)熱交換裝置10、配管12、uv氧化裝置20、配管22、離子交換裝置30、配管32及膜分離裝置40-，形成超純水。在裝置10、20、30、40中設(shè)有分別繞過(guò)各裝置的旁通管路11、21、31、41。在進(jìn)行殺菌時(shí)，利用管路11、21、31i先只在膜分離裝置40中流過(guò)殺菌水。在其后的熱交換裝置10和uv氧化裝置20的殺菌時(shí)，殺菌水繞過(guò)膜分離裝置40而流過(guò)管路41。
合上空氣漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)并打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，純水機(jī)制造廠，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，plc得電。將“選擇開(kāi)關(guān)” 置于“自動(dòng)” 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開(kāi)關(guān)”按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開(kāi)始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)(沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)送出)洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。(沖洗瓶經(jīng)過(guò)六個(gè)工位：di一工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗;第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)制造商，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作(沖洗時(shí)間由plc程序設(shè)定控制);沖洗完畢，揚(yáng)州純水機(jī)制造，沖洗干凈的空瓶通過(guò)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。(灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié))，當(dāng)灌裝滿時(shí)，plc發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止guan水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，除水垢純水機(jī)制造廠家，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。
工藝簡(jiǎn)介
預(yù)處理1、 傳統(tǒng)工藝由機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器組成。2、 z新工藝由機(jī)械過(guò)濾器、保安過(guò)濾器和超濾組成。反滲透系統(tǒng)1、 由高壓泵和反滲透組成2、 可分為一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透 精處理系統(tǒng)1、 離子交換和微孔過(guò)濾器組成2、 edi和微孔過(guò)濾器組成.............................
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