根據剪板機所適用的行業范圍與做工，大約分為：剪板機刀片、多用途液壓剪板機刀片、斜刃剪板機刀片和齊刃剪板機刀片。 1、剪板機刀片：多配合其他設備使用，完成產品特殊用途。1冷彎成型線剪板機刀片：如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的剪板機刀片等。2板材開平線剪板機刀片：用于板材開卷校平線上，為配合生產線快速度的剪切要求而設計的高速剪板機刀片，厚板線上多為液壓高速剪板機刀片，薄板線上多配氣動剪板機刀片;高速線上配有飛剪機刀片，連續生產剪切，。
2、多用途液壓剪板機刀片：1聯合沖剪機刀片：可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序的剪板。 2板料折彎剪切機刀片：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎加工兩種工藝。
3、斜刃剪板機刀片： 剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機刀片剪切力比齊刃剪板機刀片小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用較多，剪板機刀片廠家多生產此類剪板機刀片。
4、齊刃剪板機刀片：剪切-，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機刀片上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
當粉碎機刀片轉動到上邊的位置時，我們可以將電源關閉，讓機器停止運作，隨后我們將機器置于盤車狀態，盤車將刀床停在位于中央的位置。更換刀片時松開刀床用來固定刀片的所有螺絲，將扳手插入刀床的六角孔中，逆時針旋轉，隨后刀片會自動脫落，取出刀片后可將其進行該有的處理。
拆卸下舊刀片，那么自然要安裝上新的刀片，首先呢要對新的刀片進行檢查，觀察刀片的刀刃角度、寬度，并用柔軟的抹布將刀片擦拭干凈。隨后扳手將螺絲擰入刀片螺孔中，放到附具上，推到刀床四周，將刀片中間凹槽的孔洞對應到機床的掛鉤上，隨后用扳手擰緊螺絲，擰動時一定要運用勻勁，剪板機刀片定制，以防刀片角度的變化從而影響生產。
另外新安裝上去的刀片一定要經常觀察刀片的使用情況，山東剪板機刀片，可以定期在刀片與機器之間機上潤滑油，或者水來保持濕潤度，這樣可以防止在粉碎的過程中減少高溫對刀片的消耗程度，這樣才能大大延長使用壽命，剪板機刀片廠家，在生產方面和成本節約方面都有-的效果。
由于高溫合金的熱強性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速鋼斷續車削不同的高溫合金時，取y=12°，合金剪板機刀片，圓刀片-度蕞大的前角為：gh4033的y=25°~27°，gh4037的r=20°v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r，為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大一些，一般選用yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷卷屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化-，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選a=10°~15°精加工時a=14°~18°
3.主偏角。在機床工藝系統剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和-散熱條件，從而提高刀具-度。一般選取k=45°~75°
4.刃傾角。粗車或斷續切削時，刃傾角應選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°
登錄后臺
