漳縣方管-100X300方管-錳方矩管

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1、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊接鋼管的焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是---地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是---地烘干焊劑除去濕氣。此外，100x300方管，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的。

2、硫裂硫引起的裂紋。焊接硫偏析帶很強的板材---是軟沸騰鋼時硫偏析帶中的---物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的---鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半---鋼或---鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很的。

3、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，---是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，漳縣方管，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si---的時候容易產生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊接鋼管的焊縫中心線在焊縫邊部出現ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中鋼管焊接速度太高要比電流不適合容易引起咬邊缺陷。

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在鍍鋅鋼管高頻焊接過程中，焊接工藝及工藝參數的操控、感應圈和阻抗器方位的放置等對鍍鋅鋼管焊縫的都有影響。下面我們就具體為我們剖析一下：

(一)當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的鍍鋅鋼管體邊際達不到焊接的溫度，鋼鐵仍堅持其固態(tài)組織而焊接不上，構成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，200200的方管，使得被加熱的管體邊際超過了焊接溫度，容易發(fā)生過熱乃至過燒，使焊縫擊穿，形成鍍鋅鋼管金屬飛濺而構成縮孔。可以經過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來操控輸入熱量的巨細，從而使鍍鋅鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接優(yōu)良的鍍鋅鋼管;

(二)鍍鋅鋼管焊縫空隙的操控鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，構成有開口空隙的圓形鍍鋅鋼管坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫空隙操控在1-3mm，并使焊口兩端堅持齊平。焊縫空隙操控得過大，會使焊縫焊接---而發(fā)生未熔合或開裂。焊縫空隙操控得過小，由于熱量過大，形成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接;

(三)阻抗器方位的調控阻抗器是一個或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積一般應不小于鍍鋅鋼管內徑截面積的70% ，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒構成一個電磁感應回路，發(fā)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊際附近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在v形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心方位處，使其中心線與鍍鋅鋼管筒中心線一致。如阻抗器方位放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接，使鍍鋅鋼管發(fā)生裂紋。