在螺旋壓力機上精鍛在許多發展很迅速,已經成為主要精鍛方法之一。我國對此還不夠重視,-是摩擦壓力機上的精鍛更是如此,其原因之一,是對于螺旋壓力機的頂出裝置認識不足,沒有充分的利用。根據國外的報導及國內少數工廠的生產實踐,表明頂出裝置對于精鍛技術的開展具有重要作用。 1。可以生產出比普通模鍛件的出模斜度小得多的精密模鍛件。 利用頂桿可以使模鍛件的出模斜度從(5“~10。)減/j﹨到(o~z。)。圖z所示的模鍛件,材料為lyll鋁合金,在閉式鍛模的下模中成形,出模斜度為0030,成形后頂桿作用在“a”面將模鍛件頂出。
設備特點和優勢
(l)結構簡單維護方便:沒有摩擦盤,電機直接帶動飛輪正反轉運動,驅動滑塊上下運動,產生打擊力,易損易耗件少,維護費用低。
(2)成型產品的一致性好:電機的轉速可以任意設置,因此滑塊的打擊力和打擊能量在允許范圍內可以任意設置,-了批量成型件的尺寸一致性。
(3)
(4)自動化程度高:控制系統采用plc控制,具有手動和自動控制方式。采用人機界面(hmi),便于操作人員根據工件和工藝的變化進行打擊力和打擊次數等參數的設定和修改。控制精度高,操作方便。
(5)安全性高:設計有紅外線光柵保護接口,2500噸雙盤摩擦壓力機價格,三重制動,-滑塊在任意位置停止。
(6)生產效率比原來提高一倍,系統能耗低。