什么是鋁氧化？
鋁氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性.
為什么要陽極氧化？為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，鹽城表面處理，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺失
影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：
1.掛具的導(dǎo)電---，松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實(shí)在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項(xiàng)---，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，鋁表面處理，所以會(huì)導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。
3.電力線的分布上，一個(gè)工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個(gè)可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
4、陽極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響，汽車表面處理，溫度高會(huì)使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。
硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。
預(yù)計(jì)在近期內(nèi)，電鍍產(chǎn)品的市場總需求將保持相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)盡快削減本行業(yè)過剩的生產(chǎn)能力，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。八十年代以來，模具表面處理，我國電鍍企業(yè)數(shù)量增長很快，而與此同時(shí)，部分電鍍產(chǎn)品市場逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產(chǎn)能力增加和市場需求減少之間的矛盾變得尖銳。
未來我國電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢基本可歸納為以下四點(diǎn)：
1 對(duì)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)美化生活需求的提高。
2 某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物---相沉積等取代，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢；
3 可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，某些污染---的電鍍工藝，如無電鍍、三價(jià)鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢；
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