光明金剛石(圖)-電鍍金剛石磨頭公司-十堰電鍍金剛石磨頭

金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：

要求釬料對金剛石和胎體有---浸潤性和結合強度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要---金剛石的穩定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數差異較大，因而焊接殘余應力也較大，降低接頭的強度；

釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，電鍍金剛石磨頭型號齊全，所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬合金材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以---對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統組成。液壓系統可以進行平穩地調節，在試樣上產生500~1000n的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產生，十堰電鍍金剛石磨頭，其范圍在0.1~500j。試驗采用的測試參數一般是，軸向壓力為1000 n，單次沖擊功為0.6 ，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000n的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時的拋落次數作為衡量pdc抗沖擊性能的指標。砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是的，這些屬性的值可以參看砂卷。

缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，電鍍金剛石磨頭制作，試樣完全破碎的沖擊次數或沖擊功，但實際上，電鍍金剛石磨頭公司，pdc切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能---地模擬pdc的實際受力狀態。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。