管殼式換熱器的分類及特點
管殼式換熱器的大量應用有效的提高了能源的利用率，使企業成本降低，效益提高.管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，下面就為大家介紹一下管殼式換熱器的分類:
、固定管板式換熱器.管束兩端的管板與殼體聯成一體，立式管殼式換熱機組型號，結構簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作.當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力.
第二、浮頭式換熱器.管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修.浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高.
第三、 u型管換熱器.每根換熱管皆彎成u形，兩端分別固定在同一管板上下兩區，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室.此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗.
1、傳熱迅捷、換熱、換熱效率可達100%。
2、冷凝水充分回收，循環利用，整個系統水自潔防垢，換熱器、管殼式換熱器及換熱系統可保持長效穩定的熱交換性能，大限度降低系統結垢現象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。
3、換熱器采用全不銹鋼制作，產品結構設計科學，工藝制作---，---，可達20年以上。
4、關鍵部件采用德國---工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響，有效消除噪音、汽擊現象，整機運行平穩。
【普遍管殼式換熱器有哪些種類】因為管里外流體的溫度不一樣，因之熱交換器的殼體與管束的溫度也不一樣。假如兩溫度相距非常大，熱交換器內將造成非常大熱應力，鞍山管殼式換熱機組型號，造成管道彎折、，或從筒體上拉脫。因而，當管束與殼體溫度差超出50℃時，需采用適度賠償對策，以清除或降低熱應力。依據所采取的賠償對策，管殼式換熱器可分成下列幾類關鍵種類：固定不動管殼式換熱器管束兩邊的筒體與殼體聯成一體，構造簡易，但只適用熱冷流體溫度差并不大，且殼程不需機械設備清理時的傳熱實際操作。當溫度差稍大而殼程工作壓力又不太高時，螺紋管管殼式換熱機組型號，可在殼體上安裝有彈力的賠償圈，以減少熱應力。浮頭式換熱器管束一端的筒體可隨意波動，清除了熱應力;且全部管束可從殼體中抽出來，可拆卸管殼式換熱機組型號，有利于機械設備清理和維修。浮頭式換熱器的運用比較廣泛，但構造較為復雜，工程造價較高。u型管熱交換器每根換散熱管皆卷成u形，兩邊各自確定在同一筒體左右兩區，憑借管箱里的擋板分為進出口貿易兩室。此類熱交換器清除了熱應力，構造比浮頭式簡易，但管程不容易清洗。非金屬材質熱交換器化工廠生產制造中強腐蝕流體的傳熱，需選用瓷器、夾層玻璃、聚四氟乙烯、高純石墨等非金屬材質制做管殼式換熱器。這類熱交換器的傳熱特性較弱，只用以工作壓力低、震動小、溫度較低的場所。管殼式換熱器過流道的挑選 開展傳熱的熱冷兩流體，按下列標準挑選 流道：不清潔和容易積垢流體宜走管程，因管中清理較便捷；腐蝕流體宜走管程，以防管束與殼體與此同時受浸蝕；工作壓力高的流體宜走管程，以防殼體承受力；飽和水汽宜走殼程，因蒸氣冷疑熱傳導分指數與流動速度不相干，且冷疑液非常容易排。
怎樣解決管殼式換熱器失效的問題？
一、管子與管板的連接失效
根據換熱器使用條件的不同，管子與管板的連接接頭形式可分為脹接、焊接和脹焊并用三種。接頭形式不同，失效形式也有差異。
脹接
1.機械脹接
這種連接易使換熱管產生過脹或欠脹，換熱管內壁易產生加工硬化，換熱管與管板的連接處在其整個連接的長度上應力分布不均勻。在溫差變化和應力的作用下，只要有微小的加工缺陷，如管孔縱向劃痕，腐蝕介質的微量侵入就會使換熱管與管板的連接失效。若發現不及時，殼程冷卻水滲入管程后，會引起大片管子與管板的連接失效，此時修復就比較困難。
2.液壓脹接
液壓脹接時管子不易產生過脹，脹接部位不產生竄動，管子與管板連接處在整個長度上的應力分布是均勻的。根據液壓脹接原理及gb151-1999規定，為---脹接時管板與管束連接的---性，脹接時管板應開槽，槽間距和槽寬為8～9mm。這樣，就使得管子與管板之間的脹接面積相對減少，管板的厚度必須加大才能---連接---。而且，液壓脹接對管孔及開槽的精度要求---嚴格。
二、管束失效
管束腐蝕和腐蝕失效
換熱器的失效大多數是由腐蝕引起的。較常見的腐蝕部位是管子，其受腐蝕的主要原因有:流體為腐蝕性介質;管內壁有異物積累而發生局部腐蝕;污垢腐蝕;管內物料流速過大而發生磨蝕，流速過小則異物易附著管壁，造成電位差而導致腐蝕等。
解決措施:合理選材，選擇對介質適應的材料;定期清洗管束;在流體中加入緩蝕劑;選擇適當流速;在流體入口設置過濾裝置和緩沖結構等。
登錄后臺
