1、電機故障。電機故障是非常容易判斷的,因為電機的故障基本就是不轉或者有異響,但基本不會有太大問題,因為電機的使用壽命一般都很長,而且不管多久,基本都是保修的,所以這個可以通過肉眼觀察來排除。
2、電位器故障。電位器是用來輔助電機工作的小工具,這種小部件相對與電機來講,故障率是要高一些的,所以當纏繞機出現問題,在排除了電機故障之后,先應該想到的就是這樣的小地方。
3、傳感器故障。纏繞機的各個工序工作都建立在傳感器檢測到物品的基礎上,如果沒有檢測到物品,有沒有打到手動狀態的話,那么纏繞機是不能自動運行的。
點位控制系統。只是地控制刀具相對工件從一個坐標點移 動到另一個坐標點,點與點之間移動軌跡、速度和路線決定了生產率的高低。為了加工效率,---定位精度.系統采用“快速 趨近,減速定位”的方法實現控制。有數控鉆床、數控鏜床和數控沖 床等
直線控制系統。直線控制系統不僅要求具有準確的定位功能,而且要控制兩 點之間刀具移動的軌跡是一條直線,且在移動過程中刀具能以給定的進給速度進行 切削加工。直線控制系統的刀具運動軌跡?般是甲行于各坐標軸的直線:特殊情況
下,濟陽纏繞機訂購,如果同時動兩套運動部件,其合成運動的軌跡是與坐標軸成一定夾角的斜線。 這類數控機床有數控車床、數控鍵銑床等。
輪廓控制系統。輪廓控制系統能同時控制兩個或兩個以上坐標軸,需要進行 復雜的插補運算,即根據給定的運動代碼指令和進給速度,計算刀具相對工件的運 動軌跡,實現連續控制。這類數控機床有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、 教控加工中心等,數控線切割機床輪廓控制如圖所示。現代的數控機床基本上 裝備輪廓數控系統。