蝕刻設備的選擇
不管采用什么樣的蝕刻方法，都少不了與之配套的蝕刻設備，對于噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕刻機，蝕刻機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用于批量生產，非傳輸式噴射蝕刻機適用于中小規模的生產，這種類型的蝕刻機一般都難以自制，而必須去設備廠定做或者在設備市場購買，蝕刻機選擇的原則主要由生產量決定，這里所指的生產量是指可以預計一段時間內的平均日產量。
如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽，蝕刻槽體的材料根據蝕刻液的性質而定，對于堿性蝕刻，大多采用不銹鋼材料，并要注意有保溫裝置，鋁板刻蝕機機械設備，對于酸性蝕刻體系，可采用 pp材質制作，河北鋁板刻蝕機，對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內襯軟pp材料制作。
平面圖彈是運用于高精密電子器件通信.學.電子光學.地質勘探及其電動機等領域的高精密零部件，也稱平面圖彈簧。一般選用薄厚較薄的金屬原材料開展生產加工，有不銹鋼板和合金銅的材料。由于生產加工原材料較薄，非常容易形變，因而一般會挑選蝕刻機生產加工開展制做。選用金屬有機化學蝕刻開展生產加工的平面圖彈，-，不會改變。金屬蝕刻中，蝕刻液的濃度值.溫度.純凈度都是會危害零件蝕刻加工的精密度，為了-地獲得達標的，優良的蝕刻加工實際效果與生產制造合格率，-加工廠家每月少開展一次金屬蝕刻液清槽。
實際金屬蝕刻液清槽工藝流程如下所示：
1.將蝕刻加工槽內的金屬蝕刻液抽出來過慮儲放于密封器皿內。
2.槽內加水﹐并運行蝕刻加工馬達循環系統約10min。
3.將槽內的液態排出掉。
4.加水再添加hcl10%水溶液﹐運行蝕刻加工馬達循環系統約30min。
5.排出來四流程的液態。
6.加水并運行蝕刻加工馬達循環系統約10min。
7.將槽液排出掉。
8.加水加上3-5%或子液中合﹐并運行蝕刻加工馬達循環系統約30min。
9.將槽液排出掉。
10.加水并運行蝕刻加工馬達循環系統約10min。
11.將槽液排出掉。
12.添加新的金屬蝕刻液。
噴淋式蝕刻、速度快、精度高，鋁板刻蝕機金屬上刻字，適合于有一定批量的生產，生產易于實現自動化控制，但是設備投入大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設備投入小，蝕刻化學蝕刻方便，使用工件范圍廣。
工件形狀及大小：
對于大型工件由于受設備-，采用噴淋式蝕刻難于進行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復雜，在噴淋時有些部位會出現噴淋不-的情況而影響蝕刻的正常進行，而侵泡式由于是將工件整個侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動態，就能--工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進行新液與舊液的連續更換，使蝕刻能正常進行。
對于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優于侵泡式蝕刻。所以，對于批量大、工件大小適中、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為；如果工件外形較大，難以采用蝕刻機，鋁板刻蝕機報價，工件形狀復雜，批量不大，這式以采用侵泡式為宜。
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