前幾年研發的“三合一”干燥機在使用中也存在一些缺陷，主要是生產所占用時間周期長、刮粉出料完畢后濾板的余粉清除難等問題，尤其是濾板的余粉問題是該機的技術難點。很多-生產廠家在單批生產完畢后，依靠人工來清除濾板上的余粉，如打開側出料閥門，用ptfe料扒將余粉從側出料閥扒出；或者將過濾底板卸下，采用人工進行扒料和清除；也有廠家采用加入溶劑將余粉溶解后重新結晶或扔棄等。這些人工清除的方-對-造成交叉污染，影響了可見異物與菌檢的結果，也會導致收率下降，成本增加，以及操作工人勞動強度大。
常州百得針對上述缺陷，自主研制出余粉自動清除的“氣體刀”裝置。“氣體刀”自動余粉清除系統是由特殊結構的攪拌軸、多流道的攪拌槳葉、特殊單向的氣束噴頭、密封裝置、出料粉體收集捕集器和真空系統等組成。新裝置的試驗結果令人非常滿意，該裝置可全自動地將余粉從出料閥門清除出來，避免了對-的交叉污染，滿足了-要求，達到提高收率、降低生產成本、減輕操作強度的目的。
高純度菌素類-地-鈉的精制無菌級過濾洗滌干燥機 工藝改進
(1) 設備的設計與裝配嚴格按照-與美國fda要求進行，完全符合-生產工藝要求，pvb樹脂價格，系統安全、穩定、-；
(2) 設備材質嚴格控制。與物料直接接觸的零部件均選用-、耐腐蝕的sus316l材質、ptfe或epdm密封材料。濾網采用sus316l金屬燒結網，避免產生纖維；
(3) 與物料直接接觸的設備內表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒；
(4) 設備不對裝置之外的環境構成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態，電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響；
(5) 嚴格采用的防爆電器，并設有消除靜電的滑輪及其他安全連鎖功能、保險裝置。
(6) 物料、溶媒、氮氣等所有管道設計無死角、盲管，pvb樹脂，設備表面均經機械自動精細拋光或點解拋光，設備內表面ra≤0.4，外表面ra≤0.8；
(7) 攪拌軸和側出料閥桿裝由金屬波紋管保護；
(8) 可取出的旋轉清洗噴淋球，用于在線清洗；
(9) 干法雙端面機械密封，pvb樹脂，氮氣保護與冷卻，可進行在線檢漏。
(10) 粉塵捕集器可cip，旋轉接頭可在線檢漏。
結晶過濾洗滌干燥一體機 過濾過程
在泵的作用下，待分離的物料進入機器內，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，pvb樹脂生產廠家，實現待分離的物料的固液分離。
過濾介質可根據不同的產品及物料特性，選用各種規格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產品品種，只需要更換過濾板即可實現，一臺設備可用于多個產品。
形成的濾餅通過機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更充分。
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