鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——氣泡
鋁型材在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷,氣泡是其中一種,那么是什么引起的呢,下,下面哦我給大家介紹一下:
在鋁型材浸入槽液時,槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡;由于循環(huán)系統的空氣卷入,或陽極屏蔽不-,使漆液中產生氣泡;漆液的熱流動性不好產生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向,稍微保持傾斜;檢查循環(huán)系統是否有空氣卷入,貴州鋁型材開模,檢查陽極屏蔽是否-;保持漆液-的熱流動性,防止氣泡的產生。
1)金屬液充型平穩(wěn),充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制,因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺,減少氧化夾渣,提高鑄件。
2)金屬在壓力下充型,流動性增加,便于澆注復雜的薄壁鑄件,前景好的鋁型材開模,使鑄件輪廓清晰。
3)鑄件在壓力下結晶凝固,提高了鑄件的氣密性,可以得到充分的補縮,有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。
4)低壓鑄造的澆注系統比較簡單,并可減少或省去冒口,尚未凝固的金屬液可流回坩堝中,減少金屬液的損耗,工藝成品率-95%。
5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格-,與一般的重力澆注用的鑄型基本相同,可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。
6)低壓鑄造的應用范圍廣,可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金,鋁型材開模的注意事項,不僅適用于非鐵合金,而且適用于鑄鐵、鑄鋼,適用范圍較寬。
8)澆注時只需控制氣動元件,不用抬包傾倒,勞動條件得到-。
9)生產占地面積小,投資設備少。
10)易于實現機械化與自動化。
11)對于熱節(jié)較多、順序凝固條件不好的鑄件,應采取冷鐵、冒口等加以解決。
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