切削液有-的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、重金屬等-，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的-，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米龊蟮姆栏繉樱部勺鳛榉冷P底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可-切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止-侵蝕。使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使-生長。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的-和-是一個方法，但是更首要的方法是：換液時(shí)清潔液箱，運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運(yùn)用-的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是切削液的主要使用效能，我們在實(shí)際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對于皮膚的-和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項(xiàng)因素。
四、切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能-，這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會有危險(xiǎn)，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切削液的使用時(shí)間即可有效延長。乳化切削液的日常維護(hù)與管理，要定期對水質(zhì)、機(jī)床的清潔和供液量進(jìn)行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會產(chǎn)生消耗，所以，要及時(shí)補(bǔ)充新液，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長時(shí)間不工作的乳化切削液，需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
切削液還要定期檢測使用濃度和ph值。濃度過高泡沫多，成本也高，-皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制-能力和潤滑性都變差。
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