怎樣合理使用伺服液壓機中的液壓油？
伺服液壓機中的液壓油相信都會使用，但是如果說要合理使用，那么我覺得還是要和大家來介紹下液壓油的合理使用問題。
1、換油前也要系統要清洗。液壓系統初次使用液壓油前，須清洗干凈，雙動油壓機，在替換同一品種液壓油時，也要用新換的液壓油沖洗1-2次。
2、液壓油不能隨意混用。如已確認選用某一牌號液壓油則須單獨使用。未經液壓設備生產廠家同意和沒有科學根據時，不能隨意與不同黏度牌號液壓油，或是同一黏度牌號但不是同一廠家的液壓油混用，不得與其他類別的油混用。
3、注意液壓系統密封的---，使用液壓油的液壓系統須保持嚴格的密封，油壓機，以免泄露和外界污染物混入。
4、根據換油指標及時替換液壓油。對伺服液壓機中的液壓油應定期取樣檢驗，一旦油中的理化指標達到換油指標后就要換油。
四柱液壓機的應用范圍 液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用于：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發動機托架、儀表盤支架、車身框架約占汽車的11%～15%；空心軸類件和復雜管件等。 液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調配件廠
液壓機與傳統的沖壓工藝之比
液壓機應用范圍非常的廣泛，而且不斷得到用戶的---，在液壓機的各種型號中其所占銷售比率---，那么，液壓機到底在設計方面有哪些優勢，四柱式油壓機，讓它如此的受歡迎呢.液壓機與傳統的沖壓工藝相比，四柱液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方---有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用.
1、減輕，節約材料.
對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓機的液壓成形件比沖壓件減輕20%——40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%——50%的重量.
2、減少零件和模具數量，降低模具費用.
液壓機液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具.液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個.
3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量.
以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%.
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