全自動熱熔對接焊接具有的功能。可以實現一致、---、可重復的操作。系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或sdr值、拖動壓力峰值拖動壓力和 動態拖動壓力、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。自動測量拖動壓力峰值拖動壓力和動態拖動壓力以及自動補償拖動壓力。自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，半自動對接機廠家，焊機應無法進行焊接。加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻自動進行。微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
pe全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。pe全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在pe全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，pe管對接機廠家，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，廣東對接機廠家，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，---切削所焊管段端面的雜質和氧化層，---兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。---有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為---熔融對接，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
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