煙氣脫硝效率及催化劑活性的影響因素
煙氣脫硝效率及催化劑活性的影響因素
1 scr煙氣脫-本原理
scr煙氣脫硝技術(shù)就是利用還原劑在催化劑的作用下選擇性地將煙氣中的nox反應(yīng)生成對環(huán)境無害的氮氣和水。還原劑一般為碳?xì)浠衔铮瑧?yīng)用較多的是氨氣。
燃煤煙氣中的nox主要為no，在沒有催化劑的條件下，nox和nh3也可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但只能在相對較窄的溫度范圍內(nèi)進行，一般在930℃左右。通過選擇合適的催化劑，可有效的降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)的效率。
scr煙氣脫硝的反應(yīng)過程主要分為以下幾個步驟：
(1)外擴散過程。外擴散即氮氧化物和氨氣從氣相主體中擴散到催化劑外表面的過程。
(2)內(nèi)擴散過程。催化劑的活性中心一般存在于催化劑的內(nèi)表面上，因此反應(yīng)物需要在內(nèi)表面的活性中心吸附才能發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)物質(zhì)從催化劑外表面向內(nèi)表面擴散的過程為內(nèi)擴散過程。
(3)吸附過程。反應(yīng)物在活性中心吸附的過程。
(4)催化反應(yīng)。吸附在活性中心的反應(yīng)物，在催化劑活性中心和一定溫度下發(fā)生催化還原反應(yīng)，氮氧化物還原分解生成氮氣和水。
(5)脫附過程。反應(yīng)產(chǎn)物從活性中心脫離的過程。
(6)內(nèi)擴散過程。反應(yīng)產(chǎn)物從活性中心脫附后通過催化劑的內(nèi)表面向外表面擴散的過程。
(7)外擴散過程。反應(yīng)產(chǎn)物從催化劑外表面向氣相主體中進行擴散傳質(zhì)的過程。
煙氣脫硝設(shè)備為什么需要加熱處理?
脫硝設(shè)備基礎(chǔ)投資低，設(shè)備和工藝簡單，氮氧化物去除，無廢水和廢物處理，不易造成二次污染。那么為什么在煙氣脫硝設(shè)備為什么需要加熱處理呢？
其實這是因為，煙氣經(jīng)過脫硝設(shè)備處理后，被加熱到350-400攝氏度，然后進入選擇性催化還原反應(yīng)器。是目前國外公司開發(fā)的濕法洗滌脫硫脫硝技術(shù)的主要工藝流程，可將有害氮轉(zhuǎn)化為無害氮。
目前應(yīng)用廣泛的煙氣加熱方式是空氣加熱器，循環(huán)風(fēng)道加熱器主要用于風(fēng)道內(nèi)的空氣加熱。循環(huán)風(fēng)道加熱器的規(guī)格分為低溫、中溫、高溫三種。常見的周期性結(jié)構(gòu)的管式加熱器是由鋼板支撐的循環(huán)風(fēng)道加熱器，低溫脫硝催化劑生產(chǎn)廠，以減少風(fēng)扇的振動并使其停止。低溫型可以直接安裝在循環(huán)空氣熱管中，中溫型和高溫型，由于結(jié)構(gòu)類型不同，通道外壁和加熱器接線盒之間夾有保溫材料，一方面減少了加熱器通道整個循環(huán)風(fēng)道的外部散熱，另一方面降低了連接腔的溫度。
現(xiàn)在的脫硝設(shè)備的工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，低溫脫硝催化劑廠家，能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。
常見的四類脫硝設(shè)備
1、機械式除塵設(shè)備是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。
2、濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，低溫脫硝催化劑價格，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。
3、靜電除塵設(shè)備是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵設(shè)備除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。
4、袋式除塵設(shè)備是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，低溫脫硝催化劑，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進一步過濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到除塵的目的。
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