蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)造成-側(cè)蝕。蝕刻的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時(shí)間越短，菏澤獎(jiǎng)牌腐蝕機(jī)，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。
4)蝕刻液的ph值：堿性蝕刻液的ph值較高時(shí)，側(cè)蝕增大。峁見圖10-3為了減少側(cè)蝕，一般ph值應(yīng)控制在8.5以下。
5)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕，見圖10-4，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的.
6)銅箔厚度：要達(dá)到側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)，
銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)椋~箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量就越小。
在金屬蝕刻機(jī)生產(chǎn)加工中乾有機(jī)化學(xué)除油后，蝕刻加工廠家里有一步將工件滲入酸洗水溶液中清洗的加工工藝，蝕刻加工領(lǐng)域中稱作酸洗。為何必須開展酸洗呢，就來為各位介紹一下金屬蝕刻加工加工工藝中酸洗的功效，帶大伙兒更掌握蝕刻。
金屬蝕刻加工經(jīng)除油后的資料開展酸洗的功效具體有下面一些層面：
1.對(duì)偏堿除油后的中合，除油全過程中大多數(shù)采用的是堿性溶劑，盡管歷經(jīng)水清洗但也有一部分殘余，如果不開展中合，會(huì)與蝕刻加工原材料發(fā)生反映，造成 鐵銹等難題，因此必須依據(jù)除油挑選相應(yīng)的酸性溶液清洗開展中合。
2.根據(jù)酸洗將工件在開展偏堿或酸堿性除油時(shí)需形成的不可溶附屬物開展清洗，使工件的全部表面產(chǎn)生一個(gè)清理面。工件表層的不可溶附屬物是在開展有機(jī)化學(xué)除油解決時(shí)需產(chǎn)生的本身原材料和雜物的化合物或其它不可溶的酸鹽，這種不可溶的化合物或酸鹽大多數(shù)溶解強(qiáng)堿。
金屬表層的酸洗不僅于對(duì)除油后的酸洗，實(shí)際上在全部金屬蝕刻機(jī)的加工工藝中有很多工藝流程經(jīng)生產(chǎn)后必須開展酸洗。可是鈍化處理和化工空氣氧化后無法開展酸洗，獎(jiǎng)牌腐蝕機(jī)加盟，這也是除外的狀況。酸洗一般全是選用一個(gè)酸洗槽和其搭配的水清洗槽開展泡浸式酸洗，也是有選用由噴式或超音波水清洗構(gòu)成的協(xié)同清洗系統(tǒng)軟件。應(yīng)用這類協(xié)同清洗系統(tǒng)軟件還可以將繁雜的工件表層清洗千凈，還能夠使實(shí)際操作時(shí)間減少，尤其是有效的水清洗系統(tǒng)軟件更能夠 -在清洗的條件下大限度地降低需水量，進(jìn)而降低污水處理系統(tǒng)軟件的負(fù)載和成本費(fèi)。
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