機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
(1)通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。---是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
(3)通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的。
數控機床的規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，選用工作臺面比典型工件稍大一些是出于安裝夾具考慮的。而且要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。
數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至采用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到---，即調速電機在低轉速時輸出功率下降， 為了---低速輸出扭矩，就得采用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。
近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從10～20m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸轉速可達50000～80000r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。
對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標a、b、c或附加工坐標u、v、w等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，數控機床廠商，必須對相應配套的編程軟件、測量手段等有考慮和安排。
典型離散型工業擁有大量的各種數控機床和設備，包括不同時期、不同種類的和不同配置的機床，因而數據采集的方法也就不同。另一方面由于離散型加工的特點，從生產管理和控制上的需要，則要采集盡可能多的數據，如加工的程序意味著當前正在加工什么工件，主軸運轉狀態，機床運轉狀態，主軸/進給倍率多少，報警狀態等等與生產管理相關的信息。
綜合而言，
1.采集方式的多樣性
針對不同數控系統，不同通信協議和連接方式以太網、串口、plc、工控機和傳感器等采用相匹配的方式或者混合方式達到采集數據的化。
2.采集數據的定制性
針對數控機床的具體配置和設置，獲得所需定義準確的數據。每一臺機床可能都具有其特殊性。如同樣的數控系統，機床報價，采用數字主軸和模擬主軸，其采集的數據也有所差異。又如在很多磨床中，主軸砂輪要求始終不能停止，無論機床是否在運行或停止，機床廠，因此主軸負載一直是存在的；而其他機床通常在機床停止時主軸也停止了，主軸負載為0。
3.采集數據的統一性
由于數控系統和機床設計的差異，其狀態的定義也各不相同，青島機床，如西門子系統中操作方式包括手動、自動、mda，而fanuc系統的操作方式則有mdi、自動運行、存儲器編輯、手輪、jog手動等定義，但在上層管理應用上則應規范和統一定義，才能在企業管理層統一應用。
登錄后臺
