切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點,通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起,就產生了新的金屬加工液乳化油。切削油的潤滑性能好,但冷卻性能差。切削液與切削油相比,切削液供貨商,潤滑性能相對較差,冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘,切削液銷售,用切削油含有極壓抗磨劑的切削油。
水基切削液的廢水處理方法
1物理處理:其目的是使發府中的懸濁物指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等與水溶液分離。其方式有下述之三種:
利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
利用濾材的過濾分離。
利用離心裝置的離心分離。
2化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子粒子直覺為0.01~102 m的物質進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變為無害物質,
高速鋼的刀具加工碳素鋼時,應選用3%~5%的乳化液,也可選用合成切削液。高速鋼的刀具加工鋁合金,切削液批發,銅合金時,選用5%~7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁,一般不用切削液。另外還需考慮切削速度,一般而言在低切削速度小于5m/min時,如滾齒機的滾齒,插齒,刨床的拉削時,刀具主要是機械磨損,要求切削液有---的潤滑性,宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度大于10m/min時,切削液,刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損,則要求切削液有---的冷卻性,宜用離子型切削液。
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