熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復位狀態：設備處于工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態，整個工作循環處于自動狀態時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環焊接的待機狀態。
熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷ptfe防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。---時，應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。若---，管材機架以外的部分用支撐物托起，pe熱熔對焊機多少錢，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，pe熱熔對焊機廠家，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松-瓦，取出連接完成的管材。
pe熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項
1熱熔焊機操作人員必須經---專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。
2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以---焊接面有足夠的溫度。
4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，廣州pe熱熔對焊機，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢如：污物、油脂、切屑等。
5---焊接過程的連續性，pe熱熔對焊機定制，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。
6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
7不同sdr系列的管道元件互焊時，采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。
8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
10使用中應---觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現象，應立即停止使用。
11應---保持設備的清潔，防止積塵產生電路故障。
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