蝕刻加工,你必須要了解的精度和側腐蝕
在蝕刻加工的工藝中，除不經任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側腐蝕。側腐蝕的大小直接關系到圖文的精度和蝕刻線條的---尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度a稱為側蝕量，側蝕量a與蝕刻---h的比值就是側蝕率f：f=a/h
式中：a為側蝕刻量(mm)，h為蝕刻---(mm)；f為側蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側蝕刻量與蝕刻---之間的關系。
以上有關圓弧r的大小受蝕刻---，被蝕刻窗口的小寬度與蝕刻---的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側蝕刻的量決定了化學蝕刻的精度，側蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。
側蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量小，鋁的側蝕量。選擇更為---的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可---金屬蝕刻加工的側蝕量。
不同金屬材料的蝕刻體系如何選擇
1.不銹鋼蝕刻體系的選擇
不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，其一是被絕大多數蝕刻加工廠采用的以---化鐵為主的蝕刻溶液，再根據需要加入一些可以---蝕刻性能的添加物質，比如、磷酸、---、丙三氮唑、氯酸鹽等；其二是采用、---、磷酸配置的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配置好后需用軟鋼來老化，然后在通過分析調整到工藝濃度范圍。
2.鐵系金屬蝕刻體系的選擇
在金屬蝕刻中常用的鐵系金屬主要是各種模具鋼類，絕大多數都是進行模具圖文的蝕刻。其蝕刻配方的選擇主要有兩種：---化鐵蝕刻體系和三酸蝕刻體系。
金屬蝕刻加工有什么特點
金屬蝕刻加工即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。金屬蝕刻加工充分利用當前---的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應復到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉，就產生金屬零件。
金屬蝕刻加工與傳統的機械沖制方法相比，具有生產周期短(一般3天可以制造出產品)，修改尺寸方便快捷的優點;而機械沖制方法必須具備的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關。相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林(感光膠等)，新品開發費用少;蝕刻加工制造的金屬零件沒有毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。
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