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不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進(jìn)行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。
不銹鋼鏡面拋光的應(yīng)用：
1應(yīng)用零件：零件的內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、r弧、各種異形曲面等。
2應(yīng)用機(jī)床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。
3應(yīng)用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。
4應(yīng)用行業(yè)：航空航天、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機(jī)械、石油勘探、煤礦機(jī)械、模具制造、電機(jī)行業(yè)等。
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平面拋光機(jī)將輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運(yùn)轉(zhuǎn)。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上不要把臘放已經(jīng)拋光好物件上。握緊工件輕靠輪面，并-工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面銳角，避免產(chǎn)生斑點(diǎn)。-時(shí)補(bǔ)加臘，但不要過量。如過量將使工件產(chǎn)生許多深斑點(diǎn)痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，-時(shí)重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗拋改為精拋上光時(shí),不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時(shí)，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質(zhì)。這樣整個(gè)過程就完成了。
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不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關(guān)：
1 砂輪速度
砂輪速度不同，工件表面也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時(shí), 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。
2 工件速度
工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應(yīng)越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。
3 徑向進(jìn)給量
4 軸向進(jìn)給量
軸向進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs 來計(jì)算。
5 磨削余量
由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。
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