汽車線束生產(chǎn)的工藝1：剝線。剝線的準確性直接關系到整個生產(chǎn)進度，一旦出現(xiàn)錯誤-是開線尺寸偏短或是偏長，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產(chǎn)效率。所以剝線時一定要根據(jù)圖紙的要求結合要打的端子合理確定導線的開線尺寸，x10010555云內消聲器總成供應商，剝頭尺寸。2：壓接工藝。根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。比如：有的導線需要先穿過護套后才可壓接，它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到的壓接工具，這種壓接方式具有-的電接觸性能。并且一定要測試端子的拉力值，若是拉力達不到要求就需要重新調節(jié)壓接模具。
3：預裝。首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場不斷總結。
4：總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設計的裝配臺板，x10010555云內消聲器總成供應商，設計工裝設備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，平衡整個總裝工位防止出現(xiàn)一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現(xiàn)場-工時，隨時調整裝配工藝。
線束加工中單線起槽或表面缺陷發(fā)生原及解決方案
單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，x10010555云內消聲器總成價格，也不排除拉線模孔型不合理而產(chǎn)生的，此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。
解決方案：
對于拉線時鋁線起槽，應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認真檢查進線，對不合格的進線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。
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