陶瓷內襯鋼管能得到市場的-并不斷取代一些傳統的防磨材料，-原因在于其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。
鑄石以前每個廠的陶瓷內襯鋼管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留-，一旦磨穿，現場無法修補。
在生產中如何通過工藝控制提高陶瓷內襯鋼管的耐磨性能，-使用，主要有兩種方法：
一是對于陶瓷內襯鋼管容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，-是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損-的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。
二是陶瓷內襯鋼管的材料中含有cr、ni、mo、w、v、cu等多種合金元素，陶瓷內襯鋼管，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有-焊接性能，并具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了-的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。
陶瓷內襯鋼管在很多特殊行業中得到廣泛應用，是的！
在工業領域應用的非常廣泛，-是一些高磨損的工作環境，陶瓷內襯鋼管這種管材制造的產品更是體現了同類產品-的優勢，在很多電廠、水泥廠、礦山等企業對此更是感受頗深。陶瓷內襯鋼管作為新興生產設備，能得到眾多廠商的-自然是有著其的優勢和-的性能；像傳統生產設備一般都是鋼鐵打造的，而有些工廠生產的時候會產生很大的撞擊磨損和高溫的情況。
陶瓷內襯鋼管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。
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