脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯,性能達(dá)到水平。比如新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h,排塵濃度為8~12mg/m3,設(shè)備阻力低于1200pa,噴吹壓力≤0、2mpa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min,運(yùn)行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過(guò)濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器。
隨著濾袋表面粉塵的不斷增加,其濾袋阻力上升,當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí),控制儀發(fā)出信號(hào),除塵器活性炭設(shè)備,提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口,使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi),河北活性炭除塵器,進(jìn)行分組噴吹。
噴吹結(jié)束后,提升閥打開(kāi),濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài),活性炭除塵器設(shè)備,同樣,其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán),活性炭除塵器設(shè)備廠,以實(shí)現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。
我國(guó)水泥工業(yè)隨著政策的調(diào)整,水泥生產(chǎn)逐步趨于大型化,這些大型水泥的生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線都有50臺(tái)除塵器左右,水泥廠窯尾除塵是關(guān)鍵所在。隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,窯尾排放濃度都要求不超過(guò)50mg/m3。沿海發(fā)達(dá)地區(qū)甚至要求窯尾排放濃度不超過(guò)10mg/m3。綜上所述采用