增煤灰烘干機(jī)烘干效率的注意事項(xiàng)：
1、我們要考慮所要烘干物料的含水量，含水量過大，會(huì)影響烘干效率。
2、烘干物料在烘干機(jī)內(nèi)是否分布均勻，物料含水分布是否均勻都是影響烘干機(jī)效率的重要因素。
3、烘干過程中一定要注意---烘干機(jī)內(nèi)的通風(fēng)，除塵設(shè)備，以及通風(fēng)設(shè)備一定要配置恰當(dāng)，---通風(fēng)量和風(fēng)壓的均衡穩(wěn)定。
4、我們要及時(shí)觀察和調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)的溫度，---烘干機(jī)內(nèi)溫度的適度恒定，---烘干物料分布均勻的同時(shí)我們要考慮烘干機(jī)內(nèi)的爐溫。
煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因
1、內(nèi)部易損件壽命短。
原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會(huì)導(dǎo)致部件損壞的容易，使用壽命更短。
2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。
原因：對(duì)烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。
原料成團(tuán)。
3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，貴州石油焦烘干機(jī)，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。
原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，石油焦烘干機(jī)廠家，而與之相配的熱量不夠。
排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。
4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。
原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。
解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。
5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。
原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，石油焦烘干機(jī)多少錢，改變進(jìn)風(fēng)方式。
6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
原因：初水份較高
物料粘性大
二次風(fēng)管布置不合理。
7、分離器太小。
解決方法：更換或改造分離器。
螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬---地分離，在冶煉過程中能---脫硫、脫磷過程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，---是使用過量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過程中---物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，大型石油焦烘干機(jī)，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮---良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。
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