1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。
2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。
3、折彎凸模太鋒利修r角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、壓筋太窄重新研磨壓筋。
模具抽芽-解決方案
1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預沖孔位置，或調整定位。
2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求，標準折彎機模具定制，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。
1.檢查模具尺寸與設計圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準托面噴上紅1丹，輕輕裝入模具。2.確認熱流道噴嘴裝-后，再將噴嘴取出，看噴嘴封膠面與托位面的配合是否-。3.如配合不好或不-找出原因，如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認裝-，然后用-尺測量噴嘴高出模具a 板的高度一般的標準是10cm 2) 插入中心定位銷、止轉定位銷、中心墊塊，然后將密封圈放入熱流道的上端面“o”型環槽內。 3) 安裝分流板、用螺絲鎖緊分流板、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。 4) 為了便于配線，將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線，用號碼管進行編號。 5) 裝配完畢后用-尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同一般的標準是上墊塊高出模具墊板10～20
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