橡膠制品的主要原料是生膠，所謂的生膠就是生長在熱帶、帶的橡膠樹上經---工割開樹皮收集而來。
各種配合劑，添加配合劑是為了---橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
纖維材料有棉、麻、毛及其他人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲等，這些彩禮作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、---制品變型。 在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能夠相互均勻混合，因此需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質， 配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻---時產生氣泡會影響產品。
該產品與別的絕緣板比擬具備彈性好、防滑機能---、防水性好、容易鋪墊等長處，如今已漸漸替換了傳統的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質料。絕緣橡膠板色彩有多種色彩可供抉擇，經常使用的色彩有玄色、赤色、綠色等; 絕緣膠板的表面有平板、條紋形的、圓扣形的;厚度按照耐擊穿電壓凹凸從3-12不等;絕緣橡膠板的絕緣機能，按照實際使用請求從5kv伏-35kv分為多種規格。該產品的品質請求有兩方面：一方面是該產品的體積絕緣電阻、介電常數、耐擊穿電壓、功率身分、電暈等數值的凹凸來綜合權衡絕緣橡膠板的電機能;一般來講， 絕緣膠板 電機能查驗請求沒有這么細致，只需實驗電壓大使用電壓之間有---的裕度，---包管人身平安。---化物可與活性助劑和---與嚷唑或次磺酞胺混合物并用。
該產品中加人一些抗降解劑以---膠料的性能。一些生產商把地結合到聚合物的分子中以提高它的耐熱性。與在膠料混合階段中加人的劑相比，這種方式結合的劑更難被抽出。---提高橡膠板的耐熱性，配方人員可考慮使用價格更高的氫化丁睛橡膠hnbr 。由于氫化過程可去除大部分在聚合物中剩余的不飽和鍵．使得hnbr 更不易受熱、臭氧和氧的破壞。
幾種常見的
天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應控制各輥溫差，氟橡膠板生產廠家，以便膠片順利轉移；丁---橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁---橡膠對壓延的熱敏性很---，壓延溫度應低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現象；乙丙橡膠壓延性能---，可以在廣泛的溫度范圍內連續操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產生氣泡；熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，粘性小易粘冷輥。
壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。
壓出工藝的主要設備是壓出機。
幾種橡膠的壓出特性：
天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁---橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，氟橡膠板，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，氟橡膠板訂做，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，---橡膠板，口型90-140℃。壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。
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