加工時出現冒煙的問題，切削液，可能出現這個問題的原因如下：
1、金屬切削油的極壓性較差；
2、基礎油閃點低；
3、供油系統故障，如給油位置偏離，供油不足等；
4、油品的粘度過高。
解決方法：
1、建議更換含有較多-極壓劑的切削油產品。
2、更換高閃點的基礎油作為載體。
3、調整給油位置，增大油泵供油量等。
4、建議使用相同的基礎油稀釋使用，或直接更換粘度較低的產品。
半合成切削液起泡沫問題，一直困惑著和金屬材質的激光切割加工各個領域的相關者，處理泡沫問題也是占有了技術研發與技術咨詢工作人員塊狀時間的一項工作中。非常容易有泡沫問題的一般是半合成切削液，全合成切削液均選用的不含油量的管理體系，幾乎不加上破乳劑，因此氣體釋放出來和泡沫性能均-，泡沫問題較為罕見。
如今半合成的商品行業應用，設計方案生產加工行業較多。非常容易油泡沫問題的也是半合成商品，下邊咱們就一起來看一看半合成切削液起泡沫的問題。通常，半合成切削液的破乳是靠有機硅消泡劑和水硬度水里的鈣，鎂離子，傳統式的有機硅消泡劑全是有及時性的，因而水硬度就對泡沫性能起著關鍵性的功效。
針對水體較為硬的顧客：對切削液的抗硬水性規定-，卻非常少擔憂泡沫的問題；針對選用軟化水的顧客：對切削液的抗硬水性規定就稍低，有可能會擔憂泡沫問題。因而怎樣依據顧客的負荷，水體挑選商品或產品設計全是十分關鍵的一步，因而依據加工工藝情況，-好商品可以處理用戶的泡沫問題。
1. 補液無規律，全合成切削液廠，無規程加水后，要補充濃縮液
2. 加工液濃度太高
3. 加工液液被污染其它工序的殘留清洗劑，除銹切削液生產，或清洗機臺的清洗劑，其它品牌的切削液等
4. 液槽設計或容積問題回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉
5. 加工液的溫度過高通常控制在20-30℃
一般情況下切削液起泡，我們會通過以上幾點進行-，找出起泡的原因，從而對癥-。如果是短時間無法-的原因，比如液槽體積太小這樣的原因，我們會選擇消泡劑來解決起泡問題
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