今天來說說金屬拋光方法中的機械拋光——研磨機
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等---，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中使用率---的。但是這種方法慢慢被研磨拋光所取代。
研磨拋光的原理是將需研磨拋光的五金制品安裝在夾具上；升降機構控制夾具下行使五金制品插入研磨桶并沒入研磨材料中；旋轉機構驅動夾具同時作公轉和自轉動作，從而帶動該夾具上的五金制品與研磨桶中的研磨材料進行接觸摩擦，從而實現對五金制品進行拋光的目的。產品表面可達到鏡面效果。此種工藝多用于衛浴，鎖業等行業。
拖曳式拋光機屬于一種干式研磨的表面處理設備，機器的加工區是由是由裝有拋光和研磨介質的不銹鋼磨料桶組成。在調速電機帶動的回轉機構上裝有一級行星齒輪機構，級轉盤。二級行星齒輪機構，第二級轉盤。第二級轉盤上安裝有工件快拆夾頭，快拆夾頭夾住工件——衛浴，刀具、表殼、等工件，夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉盤上，轉盤帶動工件公轉和自轉，每個夾頭都能單獨進行旋轉。工作同時被緩慢向下插入到磨料桶中，滾筒鏡面溜光機，直到工件的需要加工部分完全侵入植物拋光材料介質中。在上述高速旋轉的過程中，工件和植物拋光材料介質之間產生走-形無序摩擦，工件經過快拆夾具固定后在摩擦過程中避免了工件相互碰撞。通過摩擦從而達到了工件的表面鈍化、研磨、拋光的效果。
拖曳式拋光機采用上---的螺旋三維空間運動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨，加工過程中不會破壞原有工件的尺寸和形狀。有變頻調速、時間控制功能，操作方便；在工作過程中，可---抽查工件研磨情況。有效的節省生產加工時間和人工經費的開銷。適合于大批量中、小尺寸工件的研磨、拋光加工等表面處理。
研磨機工具
研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，自動干式溜光機，常用灰鑄鐵制成.濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細小的珠光體為基體.研磨m5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時，常用軟鋼研具.研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具.研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度.研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度.
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化學拋光：此種是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光的問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
電解拋光：它的基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，首飾溜光機，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，掛溜拋光機，：表面光亮度提高，ralμm。
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