鋁型材外殼的噴涂固化處理
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供zui佳的溫度和時間。氯碳噴涂也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
鋁型材表面也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，江北鋁型材，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按規定檢驗方法進行，即視距40~50cm來判別缺陷。但它也有自己的用途，自己的運用：
控制器鋁型材外殼是按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。外殼按材質來分，車間流水線裝配臺鋁材，外殼可以分為金屬外殼，塑料外殼等。外殼的應用一般都在機械產品、數碼產品及燈具產品多。---是對于近來來所倡導的led節能燈來說，外殼成了一大附加產品。鋁型材外殼是工業中應用zui廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。
鋁型材除了在外殼方面的應用外，在家具中用途也十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用!
鋁型材外殼的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。
鋁及其合金是機械工業尤其是航空、航天等工業中用量居首的非鐵金屬。目前，工業上實際應用的主要是工業純鋁及鋁合金。
工業純鋁簡稱純鋁的純度wa1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是fe與si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態下具有面心立方晶格，無同素異構轉象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。
純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，但單位的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，鋁型材連接件，隔絕了空氣，阻止內層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業污染的---中具有---的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。
純鋁的強度較低(σb=80~100mpa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度σb=150~ 200mpa，也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600mpa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。
工業純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐---腐蝕而強度不高的機電器材。
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