直孔陶瓷過濾片
1. 何謂直孔陶瓷過濾片
直孔陶瓷過濾片是一種多孔陶瓷，孔型分為方孔、圓孔、三角孔、六邊型孔，陶瓷過濾片，它耐高溫，廣泛應用于鑄造業鑄型中，使鑄件產品的不斷提高。其網狀結構及多孔性質，在鑄造澆注時，不僅能在去除金屬液渣質的同時仍能保持j強度，流率和過濾能力，還具有5大益處，-鑄件品質及表面光潔度。
1 凈化金屬液，吸附非金屬雜質。
2 減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩，有效去除金屬也紊流。
3 優化澆注系統，提高產品出品率，從而提高產量。
4 提高鑄件表面和力學性能。
5 減少加工余量和提高刀具壽命，增加產品價值。
2. 陶瓷過濾片的特性
陶瓷過濾片是晶相為莫來石相的特殊耐火材料，具有較高的耐火度，耐化學性，高溫機械性能及耐震性。其主要物化指標：al2o3 42% 軟化溫度 1530℃ 抗壓強度 ***18mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷過濾片的功效
它具有-的吸附捕集爐渣，氧化物能力，其主要功能有過濾，吸附及整流等功能。
3-1過濾
澆注金屬液時，大顆粒雜質先被阻擋在陶瓷網格上，讓這些大顆粒雜質形成一層過濾層和過濾片一起進行過濾作用。
3-2吸附
當金屬液通過陶瓷過濾片時，由于陶瓷過濾片具有大表面積及其化學性質對非金屬氧化物雜質有很強的吸附力，因此金屬液中細微的雜質很容易被網孔壁中的微細孔內。
3-3整流
流出過濾片的金屬液非常平穩，工業用陶瓷過濾片，不會有過量的紊流，因為過量 的紊流會使金屬液再次氧化產生夾雜物。
4. 陶瓷過濾片使用范圍
適用于各種材質的球鐵、灰鐵、銅合金、鋁合金等。
5. 使用說明
根據鑄件種類和澆注重量正確選擇過濾片的型號。陶瓷過濾片可放置于澆注系統的各個部位，一般原則為整個澆注系統為-的系統，愈靠近內澆道口，過濾凈化效果愈好，設計要點包括：
(1) 在過濾片進入面的有效截面積要大于澆道x截面積，我們兩者的比例至少應為：●球鐵5：1 ●灰鐵3：1 ●鋁和銅合金4：1
(2) 在過濾片的出口一側的支撐座要大。
(3) 支撐座要做成圓角，以防沖刷。
(4) 提供足夠的造型錐度。
(5) 留出合適的尺寸公差。
(6) 安裝方式一般是垂直和水平。
澆注速率和過濾能力因金屬液構成，溫度，陶瓷過濾片，潔凈程度及其它條件而不同。
蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽
國內目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時基本都能夠滿足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時，此方法就比較難做到。
一方面是加工所用的細切割絲國內沒有生產；另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細而經常出現斷絲現象，從而導致模具加工失敗。目前國外采用電火花慢走絲的加工方式來加工0.1mm以上槽寬的模具，而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進行加工。對于慢走絲加工，由于加工成本的問題，國內還沒有模具廠家進行過嘗試，砂輪片切割加工再國內也無此項技術。
隨著汽車要求越來越高，要達到國iv排放法規的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片，而由于模具加工手段的-，我國還不能加工此類產品的模具。我國現生產的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進行-的表面處理。而國-具則要-行表面處理，通過離子蒸涂或化學鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可-降低模具的成本。
陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉接體，其作用是：形成鑄件的內腔結構，與外型模及模殼共同-鑄件對空腔的尺寸精度要求。陶瓷系列通常用于形成形狀復雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。
1)強度高，足夠承受射蠟及其它處理工藝所需求的強度；
2)有足夠的耐火度，適用材料范圍從鑄鐵到鑄鋼。
3)化學穩定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液鐵水或鋼水發生化學反應。
4)熱膨脹系數低，-鑄件空腔的精度；
5)易成型，陶瓷過濾片標準，可以制造形狀復雜的陶芯，適應各種具有復雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內部孔槽的問題。
6)尺寸精度高，每英寸公差可達0.10”或±0.13mm。
7)陶芯表面細膩光滑，采用陶芯形成的鑄件型腔的表面光潔度是普通型砂鑄件的10倍。
登錄后臺
