(1)平面定厚砂光，消除工件形狀和尺寸偏差，-各處均等，有的可起以磨代刨的作用。(2)光整表面的精細(xì)砂光，用來消除定厚砂光后的痕跡，刀刃、紋理造成的粗糙、毛刺疤結(jié)等。(3)在單板貼面、染色、涂漆、印刷等工序前的進(jìn)一步精砂，以提高表面、節(jié)約染料和油漆。降低產(chǎn)品成本。(4)工作前后的超精細(xì)砂光，線條砂光機(jī)，如工件油漆后的磨光，以獲得鏡面般光亮的漆膜。(5)工件的表面打毛，用于因原先表面太光滑而需要特殊的粗糙度。
2、起動拋光系統(tǒng)：按拋光起動按鈕起動拋光輥。
3、起動粉塵清除：按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統(tǒng)。有的型號的設(shè)備粉塵清除系統(tǒng)的控制與輸送帶并聯(lián)
4、調(diào)整工作臺高度輸送進(jìn)料：按砂光工件的厚度，調(diào)節(jié)工作臺到適當(dāng)?shù)母叨龋饎虞斔蛶Х殴ぜ谳斔蛶线M(jìn)行砂光。
5、綜合調(diào)節(jié)使效果-：操作者要觀察實際的砂光效果，調(diào)節(jié)砂輥的轉(zhuǎn)速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作臺的高度
6、正常關(guān)機(jī)與注意事項：按整機(jī)停止按鈕關(guān)機(jī)，正常關(guān)機(jī)1分鐘后再切斷外部電源。不可通過急停按鈕和切斷外部電源關(guān)機(jī)，否則會損壞砂帶與設(shè)備
常見故障
機(jī)器在運(yùn)行過程中，砂光機(jī)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，但是這些應(yīng)及時排除，但如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，寬帶砂光機(jī)，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不-，但如果不做適當(dāng)處理，就會引發(fā)大的故障，-影響生產(chǎn)。下面對砂光機(jī)常見故障進(jìn)行分析。
⒈砂帶跑偏、一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，油漆砂光機(jī)，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象；光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應(yīng)及時更換損壞的配件，-除塵效果。
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