通過對拉絲模具的材質的研究，拉絲模具正在向著高強度、高硬度、高耐磨性發展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破壞的時間明顯---，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的適用范圍正逐步擴大，從粗到細各種規格的線材都可以加工，并出現了用于加工不規則線材的異型模。
拉絲潤滑劑，是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，其作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因-而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，---產品的表面，并使變形均勻。
提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。那么，下面跟大家講下，拉絲模廠商，潤滑劑對拉線的影響因素及使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項。
一、潤滑劑對拉線的影響因素
1、潤滑劑的濃度
潤滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，異形拉絲模，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗模孔的作用變小，線材表面易起槽。而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。
2、潤滑液的溫度
潤滑液溫度過高，拉絲中產生的熱量不易被帶走，線材易氧化變色，同時降低模具使用壽命，也會影響潤滑膜的強度，使潤滑效果下降。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。
3、潤滑液的清潔度
潤滑液應保持清潔。如果潤滑液中混入酸類物質，會造成潤滑劑分離出來，拉絲模，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機械雜質增加，會影響潤滑系統的暢通，造成潤滑液供應量不足，影響潤滑、冷卻效果。
二、使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項
1、潤滑液須每天使用循環。長期靜置，應定期循環每天30min以上，避免---殖生。
2、定期測定潤滑液百分比濃度。并根據測定結果及時補充新潤滑劑。
3、定期測定潤滑液的ph值。
4、注意控制潤滑液的使用溫度。
5、保持潤滑液的清潔很重要。
6、為了不破壞所用潤滑液的平衡體系，拉絲模具生產，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同廠家生產的潤滑劑混合使用。
7、任何一種潤滑液不可長期使用，建議一般為12~24個月更換。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的。
拉絲工藝拋光輪的拋光使用
進行拉絲工藝操作時，拉絲材料拋光輪的轉動方向向著自己，并獲得足夠的速度。同時 將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并---在轉動軸水平面的下方，直到表面覆蓋滿蠟。用一塊干 凈的金屬件輕輕靠在輪表面兒秒鐘，使拋光蠟展開。反復幾次，使蠟均勻覆蓋在表面上。當 表面完全覆蓋上蠟后，就可以進行拋光工序了。---時可再涂拋光蠟于輪上要擦除輪子 上的蠟后再涂 。
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