所述導向面6與第二導向面7的形狀均為三角形，導向面6的底邊位于靠近榨油機進料端一側，第二導向面7的底邊位于靠近榨油機出料端的一側。以導向面6底邊到與該底邊相對的頂點所作的高線為高線8，以第二導向面7底邊到與該底邊相對的頂點所作的高線為第二高線9，則高線8與第二高線9到整個齒面其中一條寬邊的距離是到另一條寬邊距離的5-6倍，選為6倍，發明人經工程試驗發現，當倍數為6倍時，能夠提高出油率。
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螺旋榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產品屬于液壓全自動榨油機的一種，產量不大，但是簡單方便�，F在主要的產品是螺旋榨油機。冷榨的也有螺旋榨油機，價格比較低廉，但是出油率不高。
榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。
另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，榨油機榨圈定制，又能向外翻轉，榨油機榨圈生產廠家，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。
由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，萊蕪榨油機榨圈，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
除了一級榨圈結構i的一個榨圈和二級榨圈結構2的一個榨圈外，榨油機榨圈定做，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒10(圖1中未標出)，每個內齒靠近榨油機進料端一端(即圖2中的上端)的齒面上設有導向面6，靠近榨油機出料端一端(即圖2中的下端)的齒面上設有第二導向面7，圖2為俯視狀態下的兩個導向面的平面結構，實際上，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面6的面積大于第二導向面7的面積。導向面6的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，---出油的連續性，第二導向面7的面積較小，是因為在此節榨膛內的壓榨進入階段，需要榨膛內的空間迅速下降，導向面較小既可以防止胚料堆積，又不至于過于擴大榨膛空間。
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