10號精密管生產(chǎn)要求注意幾點：
1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，---鋼管的橫截面尺寸等；
2、表面標準中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；
3、物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。
10號精密管表面處理工藝：
1、10號精密管除油脫脂
10號精密管的表面在進行鈍化和酸洗處理前，必須---行除油脫脂工藝處理，還必須在進行脫脂處理行進一步組件經(jīng)過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。
2、10號精密管管鈍化
鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細亮光管鈍化的首要目的就是避免10號精密管表面氧化和被腐蝕。
10號精密管表面處理工藝有哪些？
3、10號精密管酸洗
10號精密管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接，熱處理或熱加工后10號精密管外表的氧化皮。也能達到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時清潔10號精密管表面的酸液，否則鋼管表面很快會開始生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。
10號精密管具有承受高壓無泄漏、---、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點。
10號精密管的適用范圍
10號精密管的適用范圍：
10號精密管是一種無鉻多元素貝氏體型熱強鋼。鋼中雖然不含鉻，但由于多元素綜合作用，使鋼具有較高的熱強性、氧化性和組織穩(wěn)定性。可作使用溫度為580℃的鍋爐過熱器管，也可用于壓力容器等。
10號精密管的熱處理規(guī)范
10號精密管的熱處理規(guī)范：
熱處理規(guī)范：正火，10號精密管，970～1010℃，保溫時間按1.5min/壁厚mm，但不小于20min。760～780℃回火，3h。
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