潤滑油市場供大于求，結構性矛盾-。未來潤滑油的發展動力主要來自2個方面。
1降低潤滑油系統成本。通過設備制造廠、設備使用者延長換油期，或者通過設備長周期運行使操作費用大大減少；
2工作條件下要求長期對環境無害和安全。熱氧化穩定性好、低揮發性、高粘度指數、低硫/無硫、低粘度、環境友好是未來潤滑油的基本要求。因此，目前潤滑油加工工藝中活躍的異構脫蠟技術和合成潤滑油技術將有較大的發展空間，開發不同用途和種類的潤滑油將是潤滑油生產的主要發展方向。
潤滑油生產過程先經常壓蒸餾，代理潤滑油，蒸餾出汽、煤、柴油等輕質餾分的常壓塔底渣油，再經減壓蒸餾，分離出輕、中、重質餾分油料，減壓塔底渣油再經-脫瀝青后，制得殘渣潤滑油料，制備好的餾分及殘渣潤滑油料，分別經過精制、脫蠟及補充精制，得到潤滑油基礎油，進入成品油調合工序，與添加劑優化配伍，即得成品潤滑油[。
由于采用原料不同，產品性能要求各異，潤滑油基礎油生產工藝就很復雜。但可歸納為三條工藝路線：一是物理加工路線“溶劑精制-溶劑脫蠟-補充精制”；二是化學加工路線“加氫裂化-催化脫蠟-加氫精制”的全氫路線；三是物理化合加工路線，其工藝結構為“溶劑預精制-加氫裂化-溶劑脫蠟”，或“加氫裂化-溶劑脫蠟-加氫補充精制”等。
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