1.
2.在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸長、寬、對角線是否符圖。
3. 已剪好的板料要分類放置，大型剪板機一臺多少錢，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
4. 剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
5. 工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈-。
6.要經(jīng)常注意鎖緊機構、離合、制動、腳踏開關有無異常或失靈現(xiàn)象，剪切時應集中精神，若出現(xiàn)設備異常現(xiàn)象應立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進行檢修。
對
一般來講，液壓剪板機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入---等因素有關，具體來講就是：
1.金屬性質(zhì)：材料的強度---越高，則剪切抗力越大，但塑性越低。
2.剪切溫度：主要是指鋼板剪切時的溫度，溫度越高，則剪切抗力越小，相對切入---越大。
3.變形速度：理論上，變形速度是與剪切速度成正比，而剪切抗力也與變形速度成正比，但在冷剪時，變形速度可以不考慮。
4.刀鈍半徑：刀鈍半徑越大，則剪切抗力越大。
1、- 由于傳力介質(zhì)(液壓油)在流動過程中存在各部位流速的不同，武漢大型剪板機，導致
2、振動 液壓系統(tǒng)的振動也是其之一。由于液壓油缸在管路中的高速流動而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥打開關閉過程中產(chǎn)生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動的原因。強的振動會導致系統(tǒng)控制動作發(fā)生錯誤，也會使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器發(fā)生錯誤，導致系統(tǒng)故障。解決辦法：液壓管路應盡量固定，避免出現(xiàn)急彎。液壓油缸避免頻繁改變液流方向，無法避免時應做好減振措施。整個液壓系統(tǒng)應有---的減振措施，同時還要避免外來振源對系統(tǒng)的影響。
3、泄漏 液壓系統(tǒng)的泄漏分為內(nèi)泄漏和---漏。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓油缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內(nèi)泄漏雖然不會產(chǎn)生液壓油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。---漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會影響系統(tǒng)的工作環(huán)---，還會導致系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓油還有發(fā)生火災的危險。解決辦法：采用較好的密封件，提高設備的加工精度。
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